一上班，兰石重装炼化公司专业制造焊接一车间堆焊班班长刘振金就首先拿出手机登陆兰石云，打开焊接数字化车间APP，依据生产计划向当班的每位操作工布置生产任务。收到短信提醒，班组员工打开手机按照派工计划迅速投入到一天的工作中。焊接数字化车间的应运让之前繁杂的生产的全部过程变得简单明了。

  “这个数字化车间运行以来，对我们班组管理来说，它节省了分派任务的时间。对操作工来说，许多东西都数字化了，他们省去了找零部件图纸和焊接工艺的时间，每天上班后能快速投入生产之中。他们也能对自己当天的和当月的工作量实时了解掌握。对于生产管理人员来说，产品每个零部件生产的进度都能做到实时把控。”数字化车间正式投入到正常的使用中已有两个多月时间了，虽然时间不长，但对刘振金来说已经是驾轻就熟了。

  “焊接数字化车间”是兰石集团信息化和人机一体化智能系统部，按照重装公司的生产需求自主开发完成的，它是通过物联网采集监控设备的利用率和焊工工作效率，焊接工艺执行全过程实现100%可追溯。此项目在首届人机一体化智能系统创新大赛全国总决赛上获得优秀奖，也是甘肃省唯一一家获奖企业。

  近年来，兰石集团以“推进兰石云平台建设、助力企业数字化转型”为契机，在原有信息化系统基础上，自主研发兰石云工业网络站点平台，大力推进各业务板块的数字化转型。通过加快智能产品装备研制、数字化车间和智能工厂建设、强化运营管理信息化管控，打造新型数字化应用能力，逐步建立“数字化、网络化、智能化、服务化”的高端装备制造企业，发挥行业示范作用。

  下一步，兰石集团将通过实施焊接行业的焊接云平台和项目，将孵化出的产品向省内外其他离散制造公司进行推广。同时，把兰石重装公司打造成焊接行业的标杆企业，为更多的公司可以提供数字化车间建立的依据，助力中国传统制造业向智能制造数字化产业的建设升级。返回搜狐，查看更加多